首先，选用优质的数控钻铣床和控制管理系统是基础。品牌和性能可靠的产品能保证工艺流程的稳定性和精度。在选购时，应重点考虑设备的刚性和稳定能力，这必然的联系到工艺流程中的振动和变形情况。
其次，加强数控钻铣床的刚性和稳定能力是提高加工精度的关键。通过增加数控钻铣床的自重和床身的厚度，以及采用优质的导轨和滚珠丝杠，可以有实际效果的减少摩擦和间隙，降低振动和变形。同时，加装防护罩和减振装置，能更加进一步提高设备的稳定性，确保工艺流程的平稳进行。
再者，关注加工环境和温度控制也是不可少的。龙门数控钻铣床对加工环境和温度的要求比较高，特别是在进行高精度加工时。控制加工现场的环境湿度和温度，避免其对数控钻铣床的影响，同时定期清洁和润滑数控钻铣床的滚珠丝杠、导轨等核心部件，确保其正常运行。在必要时，使用温度控制设备来控制数控钻铣床的加热和冷却，以保持其在稳定的温度范围内工作。
此外，按时进行检查和校准数控钻铣床的几何精度也是保障加工精度的重要步骤。使用精密测量设备，如激光干涉仪、三坐标测量机等，对数控钻铣床的几何误差做测量和分析，并根据测量结果做调整和校准，以保持其几何精度在规定的范围内。同时，定期维护和保养数控钻铣床，防止磨损和松动导致的几何误差。
最后，优化切削参数和加工策略也是提高加工精度的有效手段。合理选择切削速度、进给量和切削深度，使用合适的刀具和切削液，能够大大减少切削力和热变形，提高加工精度。同时，采取了合理的加工顺序和夹持方式，以及使用先进的CAM软件进行刀具路径规划，都能够大大减少工艺流程中的变形和误差积累。
综上所述，龙门数控钻铣床通过选用优质设备、加强刚性和稳定能力、控制加工环境、按时进行检查和校准几何精度以及优化切削参数和加工策略等措施，能轻松实现高精度加工，满足现代制造业对加工精度和效率的高要求。
