例，重复性的作业劳动强度大、易于使人疲乏，但人工操作精度又与产品质量休戚相关。加之
来自加拿大的某世界轿车职业头部企业，专司轿车零部件和工业产品制作，为其客户供给制作解决计划、开发工程产品。经过多方考量，该轿车职业“大厂”终究挑选了节卡机器人，咱们一起打造的轿车职业CNC上下料计划，凭仗高品质JAKA Pro 16协作机器人优异的长时间作业才能，提升了工厂产线出产功率及产品质量安稳性。
JAKA Pro机器人定位精度可达±0.02mm，辅以视觉检测设备，杜绝了工件正反面、瑕疵工件上下料的危险，保证高精度出产。一起，机器人自带的IP68级安全防护才能使其免受车床、磨床上切削液影响，坚持长时间安稳作业，而那正是客户所重视的要点。
现有自动化计划选用JAKA Pro 16机器人进行7×24小时的不间断双向作业，已完成10s内单个工件机床上下料的高节拍出产，大幅度提高了工厂出产功率和良品率。
节卡机器人自主研制一体化关节技能，结构严密相连，辅以简易多元的编程体系，JAKA Pro机器人可满意狭小的空间内规划杂乱运动途径，并能快速布置，1h内协同自动化出产设备打开作业，轻松达到多环节作业链接和多种类产品切换，满意轿车职业产线短周期快更新的需求，将ROI周期缩至1年内。
自车床取出，工件入磨床受力后，被取出送至机器中抛光、下料，继而进入流通线......如此往复重复的上下料工序看似简略，却是人工“不能接受的生命之重”，其间潜在的疲乏性工伤事故亦是企业运营痛点。该机器人CNC上下料计划经过1台机器人替代2名人工，让一线职工转为机器人管理者，流向产品质量管控和流程的优化等更具有挑战性和美好度的作业。
比较于国内客户，作为全世界轿车零部件百强企业，该加拿大客户非常重视机器人作业安稳性、产品的质量和职业认可度。本次取得对方喜爱，亦得益于节卡机器人在全球化拓宽中早已经过丰田等客户的苛刻测验阅历和业界杰出口碑。
未来，节卡机器人将继续以柔性机器人产品、智能化计划设计助力轿车职业智能化工厂晋级，并将ESG归入事务开展的重要规模，推进机器人功率与人类才智共融，以更高维协作推进年代革新。
