明亮宽敞的车间内，智能木工机械有序运转，开料、封边、钻铣、分拣……一连串动作行云流水，一旁的技术工人通过简单的组装，一块块板材便华丽转身，成了居家衣柜。在广州弘亚数控机械股份有限公司佛山数控装备制造基地智能车间，木工机械生动诠释了家具行业的新质生产力。
机械设备是制造业的大国重器，引领着中国制造的数字化转型，承载着中国迈向制造强国的使命。作为机械设备小块头的木工机械，是家具制造业的基础。智能木工机械的快速地发展，书写着中国智造升级的新故事。
当前，我国木工机械领域形成了以国际大品牌、上市企业、其他头部企业为主的竞争格局。国际大品牌在高端市场享有较高的话语权，通过打造品牌知名度、技术创新引领，建立高门槛竞争壁垒；上市企业以弘亚数控、南兴装备为主，形成较为完整的产品矩阵，持续投入研发技术、长期资金市场强大，成为国内木工机械领域的标杆，并接轨国际市场。
弘亚数控以板式家具中的封边机起家，经过近20年的发展，逐渐在木工机械行业树立起品牌地位，目前在家具制造装备行业综合竞争力居全国之首、全球第五。2023年，集团实现盈利收入26.8亿元，净利润5.9亿元。
近年来，全国各地不断加大高端家具加工产业培育力度。广东发布的林业产业高质量发展“十四五”规划中特别提到，广东将致力打造竹木培育与高端家具加工在内的六大产业集群。中国家具协会统计显示，目前，全国范围内已形成50个家具产业集群，其中广东拥有多达9个产业集群，主要分布于粤港澳大湾区。
近年来，索菲亚、全友等多个定制家具有突出贡献的公司纷纷上马人机一体化智能系统生产线。面对巨大的市场需求，国产木工数控装备头部企业不断探索关键核心技术攻关和设备升级的新路径，力求在家具上游核心装备上逐步实现逆袭。
广东是中国高端家具的代表地。依托资源禀赋，2006年，弘亚数控顺势诞生。成立之初，企业创始人李茂洪引进德国、意大利、日本、韩国等先进的技术，加快了我国木工机械智能化发展。
早在2007年，弘亚数控便研制出国内第一台全自动四面加工多排钻；2017—2018年突破行业技术瓶颈，研制出国内第一台六面数控钻；2019年，推出全球首创的机器人数控钻连线产品，首次将机器人应用于钻孔工段。公司数控钻产品也是最早进入索菲亚的单机设备，已在索菲亚4.0工厂接入稳定运行。
经过多次迭代升级，2023年12月，中国的封边机关键技术有了历史性突破，弘亚数控首创的磁悬浮封边技术，结束了中国制造与欧洲领先水平有差距的历史。据弘亚数控封边机项目研发负责人、广州极东机械有限公司总工程师车天庚介绍，该产品最高加工速度达到每分钟42米，各项参数指标基本接近或超过欧洲产品，实现了高速柔性封边机卡脖子技术的突破。弘亚数控研制的此款设备售价仅为欧洲同种类型的产品的一半，彻底打破国外高端封边机对国内市场垄断局面。
数据显示，2024年一季度，我国主要林木机械产品进出口总额41.99亿美元，同比增长6.96%。其中，进口1.37亿美元，同比下降18.07%；出口40.61亿美元，同比增长8.08%。
近10年，中国家具行业发展实现质的飞跃，板式家具占据了家具市场的半壁江山。随着定制家居行业的快速地发展，家具制造业面临着资源利用效率低、环境压力大、劳动力成本高等诸多问题。为解决这些痛点，不少定制家居企业构建起了由智能化数控设备组成的“4.0智慧工厂”。
在全屋定制工业“4.0智慧工厂”方面，弘亚数控也有一定的话语权。近年来，企业携手易高家居、索菲亚、百得胜、卡诺亚、全友家私等家居企业，探索智能化、自动化、信息化家具生产模式，为家居公司可以提供了整厂规划方案，推动了我国家具行业提质增效。
木工机械智能化、自动化、信息化生产在弘亚数控“一人线”展示车间得到充分体现。“客户要定制全屋家具时，设计师使用我们的前后端一体化软件，可按照每个客户实际的需求生成一份三维效果图，一键提交工厂。随后，软件自动生成加工代码并启动生产。”弘亚数控自动化项目负责人项东鹏介绍，传统的单机生产模式需要10人操作，使用“一人线人即可高效管理整个生产流程。
“一人线”是由多台数字控制机床组成的智能生产线，生产的全部过程高度集成、完整高效。在这条智能生产线分钟。值得一提的是，与国外自动化生产线相比，“一人线”具备较超高的性价比，使中小型家具制造企业也能享受到高端智能设备带来的诸多益处，可助力我国家具行业实现从传统制造向人机一体化智能系统的全面升级。
