陆忠静，1977年2月出生，党员，合肥瑞星机械制造有限公司技术开发部部长。大圩镇民生工作特邀监督员、包河区政协委员、合肥市总工会十六届委员会委员、合肥市金牌职工、合肥市最美农民工、合肥工匠、安徽省五一劳动奖章获得者、全国五一劳动奖章获得者。
1997年进厂工作，从一名普通学员开始，通过刻苦的自学、钻研，除了自己实操能力突出之外，还逐步掌握了机械加工多种设备的自动化操作及程序的编制，尤其对立式加工中心、卧式加工中心等高端机器自动化程序与刀具配置编排，实现了高精度、高效率、低成本的极佳效果。在开展技术创新工作中，陆忠静凭借丰富的理论知识和实践经验，自制自动焊接机器人，改造车铣一体机等多种机械，为企业大幅度降低劳动强度，提高经济效益作出贡献。
劳模心语：“简单的事情重复做，重复的事情坚持做，只要一百次、一千次把一样工作做好了，那就是成功。”
作为合肥瑞星机械制造有限公司技术开发部部长，他不是忙着在车间开发调试新产品，就是在去解决技术难题的路上。
前一段时间，因为意外受了轻伤，陆忠静不得不住进医院休养，这才有了和记者见面的空隙。躺在病床上，陆忠静也并没有停下来，他仍然在用手机“遥控”指挥新产品的生产线个多小时的采访里，陆忠静说自己似乎讲完了这一年要讲的话。平时，性格内敛沉稳的他很少和别人长时间交谈，他总觉得时间不够用，“产品更新换代快，还有很多新技术需要学习。”
虽然在机械行业身怀十八般武艺，是厂里公认的技术大拿，但全国五一劳动奖章获得者陆忠静没有停下脚步。
这不，他把创新工作室“搬”到了病房。 虽然一只手臂缠着绷带，陆忠静桌板上的笔记本电脑始终是开机状态，手机也不断有消息进来。 为了不耽误项目进度，他仍在远程指导新产品的生产调试。
他的师傅陆家银和记者说，一同进厂的年轻人里，陆忠静最安静，工作效率也最高。“其他人都是按照师傅要求，让怎么做，就怎么做，他则在琢磨如何能做得更快、更好。”
“几个月下来，他把厂里所有的设备都熟悉了一遍，连老工人都对他刮目相看。”陆家银说，渐渐地，陆忠静成了车间里的“万能工”。
也正是这20多年的行业浸染和技术积累，让他在解决生产难题、攻克技术难关时手中有术，心中有“数”。
2013年，由于某个关键零部件每天量产不到400套，造成一家汽车企业的新开发车型不足以满足增长的订单需求。
陆忠静临危受命，多年积累的加工经验派上了用场。他在进行工装设计时，就将变形量等不稳定因素都考虑了进去，把看似艰巨的任务化繁为简。
在陆忠静移动的创新工作室里，他带领小组成员申报了两项发明专利、两项软件著作权、18项实用新型专利。
“陆工住院这几天，我天天都会跟他通很多次电话。”赵中江是陆忠静的徒弟，在和师傅通完电话后，他对新产品的生产线调试更有底了。
▲陆忠静（左）与徒弟赵中江研究机械加工技术公司生产的汽车零部件对精度要求比较高，尤其是轴承孔，通常要求直径工差控制在0.06毫米内。为了能够更好的保证产品性能和常规使用的寿命，陆忠静始终要求工差控制在0.03毫米内。
“这次使用的4G远程操控系统，就是陆工通过厂商提供的视频教程自学后，将设计模块与我们的设备做组网后，实现远程监控的。”赵中江眼里充满羡慕，“师傅是妥妥的技术控，对技术有‘执念’。”
更让赵中江羡慕的是陆忠静的学习劲头。“师傅下班后的爱好还是钻研技术。”赵中江说。
早在第一次接触手动编程数控设备时，陆忠静便产生了兴趣，他跑遍市内的书店，把能买到的专业书籍都“啃”了个遍。
2007年，公司引进了电脑自动编程新设备，陆忠静逼着自己学习编程软件，一边翻阅操作手册，一边试着自己写程序，再利用下班时间试着在数字控制机床上操作，如此往复，直到可以操作数字控制机床加工出合格产品。
为了尽可能多地掌握不同厂家的生产设备性能，把不同程序的优势结合起来应用于生产，陆忠静的电脑里安装了十几种编程软件；200个课时的视频课程，他已经学完了一多半；相关的行业技术交流群，他加入了200多个。
2017年，在一次技术上的支持中，陆家银、陆忠静师徒发现，地铁卫生间污水排放装置常常会出现堵塞、缠绕的问题。这类装置是高端进口设备，故障率较高，维修成本也高。
“能否重新设计，从源头上解决堵塞问题？”陆家银从陆忠静那里得到肯定答案：“能做到。”
2018年4月，利用计算机辅助设计和三维模拟技术，固液分离型密闭式污水提升设备研制成功，启动瞬间噪声降低50%，并具有故障自动修复等先进功能，而价格仅为进口设备的一半，维护费用下降90%。这一装置获得了8项国家专利，目前已大范围的应用于合肥、哈尔滨、大连、郑州、深圳等城市。
这次技术的通关为企业向人机一体化智能系统转型带来了新的发展机遇，也使陆忠静再次追着新技术，朝着自动化、智能化方向跑得更远了一些——他开始重点研究PLC（可编程逻辑控制器）编程。
“和之前接触的编程软件完全不同，编程语言更复杂，最难的是还要实现设备互联。”对陆忠静来说，这是全新的挑战。不过，在他眼里，学习新技术、钻研新技能的过程更像是一种享受。
今年底，陆忠静所在的企业即将“上新”全自动化生产线，以满足新能源汽车零配件的生产要。智能工厂对工人的数字技能、复合技能提出了全新要求，而陆忠静这样的新工匠就是企业拥抱智造的底气。
眼下，陆忠静一直在思考，如何带动一线工人学习新技能，让更多年轻人愿意走进工厂，拥抱新技术。
会编程、懂建模、会创新的陆忠静，能够说是典型的智能车间里的新工匠。他的技能水平、知识结构，都在刷新着人类对于传统技术工人的想象。除了练手感、练精度，陆忠静更在练脑力，练数字技能。
目前，传统制造业正在向智造迈进转型。显然，技能机械重复的熟练工，不再能满足企业智能化、信息化升级的需要。技能提升如何跟得上技术的快速迭代，不仅是制造企业在高水平质量的发展路上遇到的关卡，也是每一位产业工人面临的转型之痛。
正是由于缺少拥有数字技能的高技能人才，谁来操作新设备，谁会保养维修新设备，成为不少制造企业面临的“成长烦恼”，它们也因为受制于“人”，被“卡”在向智造转型的途中。
今年底，陆忠静所在的企业将要“上新”全自动化生产线，像陆忠静这样掌握复合型、创新型数字技能的新工匠就是企业拥抱智造的底气。这样的新工匠，非但不会被机器取代，还会在生产一线发挥比以往更大的作用。
正如尤瓦尔·赫拉利在《今日简史》中写道：自工业革命拉开帷幕以来，机器每抢走一项旧工作，也会至少创造一项新工作。劳动者要不断学习新技能，改变自身的专业领域。
陆忠静这样的新工匠便深谙此道，技术在发展，技能工人也要更新技能结构，不能“躺平”。因此，他们在追逐智造技术的征途中不断乘风破浪，扬帆远航。
希腊诗人米南德说：“没什么比一门技艺会给人更好的安慰，因为当他一心钻研那门技艺时，船已不知不觉越过了重重危难。”
眼下，新出台的“新八级工”制度让技能工人有了更为广阔的成长平台、更加畅通的成长通道。新世界的大门已经被推开，技能工人要一直给技能添“智”，才能距离成为新时代“八级工”的目标更近。在这个钻研数字技术、不断精进技能的过程中，不仅自己顶破了成长“天花板”，也帮企业跨过了智造转型路上的一道道关卡。
